在焊接產品的工件時，可能會出現一些非機器本身的故障，影響焊點不牢固的情況，那么，中頻點焊機出現不焊接的原因有哪些方面的因素造成？下面，跟隨小編一起來了解清楚。

1.有焊過的材料，補焊的時候就會出問題。

2.連接的三根熱線中的一根接觸不良，導致電網被嚴重拉傷，無法焊接工件。

3.變壓器和控制箱兩根線螺絲松動的現象。

4．連接變壓器的銅板和連接上筒體的銅帶螺絲松動。

5.電極頭太臟，有氧化皮，導致上下頭接觸良好，導致電流故障。

為了每天中頻點焊機的焊接質量合格，上班時：工人首先檢查線路，水路是否正常，回水流是否有流量，以及控制系統是否存在水流錯誤。因為逆變點焊機屬于通過雙點過電流的焊機原理，如果焊頭上有氧化皮，會造成不焊。當焊接工作正常時，定期修理焊頭。時間取決于焊接產品的材料。例如鍍鋅板每半小時需要修理一次，普通冷板和不銹鋼板每五六個小時修理一次。就是這樣。為了保證電極表面的清潔度，必須根據工件的材質調整控制箱內的參數。