點焊機，也稱為電阻焊機，是利用工件的焊接點通過電流產生的電阻熱進行焊接的原理。

  工作時，兩個電極壓制工件，使兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻，當焊接電流從一個電極流向另一電極時，兩個接觸電阻點形成 瞬間熱熔合，焊接電流立即沿著兩個工件從另一個電極流到該電極，形成回路，而不會損壞焊接工件的內部結構。

  在點焊過程中，清潔焊件表面并在上下電極之間傳送，并施加壓力使其接觸良好。 關閉電源后，兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化，形成熔核。 熔核在壓力下冷卻并固化以形成焊點,去除壓力并取出工件。

  點焊工藝參數（例如焊接電流，電極壓力，通電時間和電極工作表面尺寸）對焊接質量有重要影響。

  點焊的過程是打開冷卻水； 清潔焊件表面，正確組裝后，將其送入上下電極之間，施加壓力使其接觸良好； 給兩個工件的接觸表面通電以加熱并部分熔化，從而形成金塊：斷電后保持壓力，以便使金塊在壓力下冷卻并固化，從而形成焊點； 去除壓力并取出工件。

  焊接準備和安裝：在焊接鋼制焊件之前，必須清除所有污垢，油污，氧化皮和鐵銹。 對于熱軋鋼，最好是酸洗，噴砂或去除焊接接頭的氧化皮。 盡管未清洗的焊件可以點焊，但會嚴重降低電極的使用壽命，并降低點焊的輸出功率和質量。 對于具有薄涂層的低碳和中碳鋼，可以直接焊接。

   此外，用戶在使用時可以參考以下工藝數據：

  1.焊接時間：當焊接中碳鋼和低碳鋼時，該焊機可以使用強標準焊接方法（瞬時通電）或弱標準焊接方法（長期通電）。 在批量生產中應使用強力的標準焊接方法，以提高生產效率，降低功耗并減少工件變形。

   2.焊接電流：焊接電流取決于焊件的尺寸，厚度和接觸面。 通常，金屬電導率越高，電極壓力越大，焊接時間越短。 此時所需的電流密度也增加。

  3.電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是減少焊點處的接觸電阻，并確保形成焊點時所需的壓力。